模具用材料包括的范围很广,从一般的碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、马氏体时效钢到硬质合金、难溶合金、高温合金、非铁金属等都可选用,其中主要是属于合金工具钢的模具钢。随着我国模具工业的发展,对模具材料的数量、质量、品种和性能等方面提出了更高的新要求,模具材料市场也得到迅速的发展。
我国模具材料试产落后于模具工业的需要,主要表现在几个方面:
⑴、销售渠道不通畅。
⑵、黑色圆棒材多,高铁水泥垫块模具,扁钢、精料、经过预硬化的材料和制品、标准件少。我国模具钢市场80%左右是黑皮圆棒材,用户拿到材料以后还要自己改锻改制,材料利用率低,生产周期长,不能适应模具制造业的需要。
⑶、一般质量的模具钢材多,高质量的模具钢材少,相当部分要求高的模具钢都需要经过真空精炼和电渣重溶,垫块模具,国外有的企业规定截面大于150mm的模具钢材,透水砖垫块模具,全部进行电渣重熔,以保证钢材的高纯净度、高致密度、高等向性,而我国通过电渣重熔的模具钢所占的份额很小。
模具在保养方面需要注意的事项: 1、弹簧等弹性零件在运用过程中弹簧较易损坏,一般出现开裂和变形表象。采用的办法便是更换,在更换过程中一定要注意弹簧的规范和类型,弹簧的规范和类型通过颜色、外径和长度三项来供认,只需在三项都相同的情况下才能够更换。弹簧以进口的质量为佳。 2、压料零件如压料板、优力胶等,卸料零件如脱料板、气动**料等。保护时检查各部位的配件联络及有无损坏,对损坏的有些进行批改,气动**料检查有无漏气表象,并对具体的情况采用办法。如气管损坏进行更换。要对模具几个重要零部件进行关键跟踪检测:**出、导向部件的作用是确保模具开he运动及塑件**出,若其间任何部位因危害而卡住,将致使停产,故应常常坚持模具顶针、导柱的润滑(要选用较适合的润滑剂),并守时检查顶针、导柱等是不是发生变形及表面危害,手工塑料模具,一经发现,要及时更换;结束一个出产周期之后,要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油,尤应注重对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,以确保其一向处于佳工作情况;跟着出产时间持续,冷却道易堆积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷却液与模具之间的热交换率,增加公司出产本钱,因此对流道的清理应致使注重;关于热流道模具而言,加热及控制系统的保护有利于防止出产缺点的发生,故而尤为重要。