电路板回收设备在进行分离分选时,破碎废旧电路板颗粒混合物以一定的速率由电磁振动器进料,平铺在以速度(N)顺时针旋转的转辊电极表面,并随其转动。进料速率需和辊轴的转动速度相匹配,以确保在转辊电极表面形成单层、均匀的混合颗粒层。从而尽可能的使混合物中各颗粒在后续过程中获得良好的荷电状态。混合颗粒随转辊进入电晕电极形成的离化区域后,电路板回收机,导体和非导体颗粒均被荷电排斥和吸引。
由于颗粒导电性的差异,介电性能较差的导体颗粒所获得的负电荷,很快就通过接地转辊传走;与此同时,导体颗粒又受到偏较所产生的静电场的感应作用,靠近偏较的一端感应出正电荷,远离偏较的另一端感应出负电荷,负电又迅速地由辊筒传走,只剩下正电荷。对介电性能较好的非导体颗粒,其获得的负电荷很难通过转辊传走,即使传走一部分也是较少的。当荷电过程完成以后,导体颗粒和非导体颗粒在电晕-静电极产生的静电场作用下表现出不同运动方式。前者由于带正电荷,而静电极则带负电,因此导体颗粒受到静电力的作用而被静电极吸引;与此同时,导体颗粒还受到随转辊运动的离心力和自身重力切向分力的作用。
在这三个力的作用下,导体颗粒以一定角度从转辊表面脱离。脱离后的导体颗粒受到重力、静电力和空气阻力的作用,沿一定的轨迹落入导体产物收集区。非导体颗粒,则由于其表面电荷与转辊表面所产生的径向“映像力”,而被紧紧的“别”在转辊表面并随之一起转动。带到转辊后方,较后由毛刷清除,落入非导体产物收集区。由于各种原因而无法正常进入导体或非导体产物收集区颗粒则进入中间体收集区。
投产条件与预期经济效益
此技术工艺设备简单,对厂房要求不高,需要厂房800 m2,高度6m,外加辅助控制及办公面积100 m2即可。此技术工艺设备安装方便,单元设备少,不受环境条件影响。
应用此回收技术处理1吨废电路板(含铜量按平均的低值25%,含阻燃剂量按平均的低值15%计)可回收金属铜250 kg,电路板回收设备,阻燃剂150 kg,剩余树脂粉末600 kg。按目前金属铜和阻燃剂的市场低价格计算,废气电路板回收机器,处理1吨废电路板可获利润1万元,当年可回收固定设备投资。生产运行成本初步估算为每吨1.5万元,由于目前国内外尚未开展从电路板中回收阻燃剂的工业化项目,废电路板树脂原料较易获得,而且随着废树脂原料价格降低,运行成本还将大幅下降。另外,化州市电路板回收,由于国内电子产业的迅猛发展,阻燃剂价格及需求量将进一步提高,本项目的利润将更加可观。
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